Линия оптимизации торцевого раскроя ОПТИМА8-4000/6000

Предназначен для торцовки заготовок на необходимый размер, позволяет оптимизировать раскрой и сортировать детали по разным типоразмерам, выбраковывать дефекты в соответствии с флюоресцирующими маркировками оператора.

Основные достоинства и особенности линии:

• Полностью автоматизированная оптимизация раскроя!
• автоматический модуль сортировки (опция);
• Подача заготовки осуществляется автоматически со скоростью, обеспечивающей высокую производительность:
• высокое быстродействие торцовочного узла;
• высокая скорость подачи – до 75 м/мин;
• режет пиломатериал сечением от багетного до строительного размера;
• обеспечивает чистый перпендикулярный рез;
• минимальный расход воздуха, возможность работы при давлении в пневмосистеме от 4 до 6 бар;
• эргономичный дизайн:
• удобное расположение рабочей зоны оператора, дополнительные выносные пульты управления;
• свободный доступ к любой точке механизма;
• пневмо- и электрошкаф на удобной высоте для обслуживания;
• смазка трущихся частей через пресс-масленки в одной зоне;
• простота выбора нужного режима работы линии и установки требуемых параметров карты раскроя на дисплее
• удобное расположение подвода электро-, пневмопитания и отсоса стружки – в нижней части торцовочного модуля;
• виброопоры;
• высокая точность выполнения отдельных деталей и узлов (их полная взаимозаменяемость).
• только надёжные комплектующие — в том числе производителей Италии, Германии;
• малые габариты линии;
• доступная цена по сравнению с импортными аналогами;

Опция: модуль сортировки

Технические характеристики:

Режимы работы линии:

• резка в размер;
• резка в размер с минимальным отходом;
• резка в размер с приоритетными длинами;
• вырезка дефектов;
• вырезка дефектов с минимальным отходом;
• вырезка дефектов с приоритетными длинами.

Заготовки, обрабатываемые на линии должны соответствовать следующим требованиям:
допуск на ширину и высоту заготовок не ниже 15 квалитета по ГОСТ 6449.1;
отклонение от прямолинейности по длине заготовки – не более 3 мм;
крыловатость – не более 2 мм.
Качество древесины хвойных пород не ниже 3 сорта, лиственных пород – не ниже 2 сорта.

Габаритные размеры и подключения:  А – электричество, Б – пневмосеть; В – аспирация;

Описание работы линии ОПТИМА 8-4000/6000.
Общее питание станка включается переключателем, расположенным на силовом шкафу. По нажатию кнопки «Пуск» на пульте управления запускается двигатель пилы. После тестирования систем станка толкатель производит холостой ход на малой скорости с целью позиционирования толкателя в начальное положение у торцовочного модуля. После этого станок готов к работе. Заготовка укладывается на стол в произвольном месте. Запуск цикла обработки производится кнопкой «Цикл». Остановка цикла обработки и аварийный останов производится кнопкой «Стоп». Кнопки «Цикл» и «Стоп» продублированы на столе станка.
После запуска цикла обработки каретка с поднятым толкателем движется над заготовкой. Лазерный датчик обнаруживает начало и конец заготовки, а также считывает нанесенные оператором на заготовку люминесцентным мелком метки.
После того как обнаружен конец заготовки, каретка останавливается и толкатель опускается вниз. В зависимости от выбранного режима работы контроллером производится расчет карты резки заготовки (описание алгоритмов расчета при разных режимах работы приведено ниже). Далее заготовка подается к торцовочному модулю. Когда заготовка попадает в торцовочный модуль, включается клапан бокового прижима и клапан верхнего прижима. Заготовка поджимается сбоку и сверху к базовым поверхностям стола. К точке пиления заготовка подводится на плавно снижающейся скорости. Далее выключается подача заготовки и производится цикл пиления.

Включается клапан подъема пилы. Заготовка прижимается кожухом пилы. Если заготовка отсутствует под кожухом пилы или кожух не отрегулирован по высоте заготовки, то срабатывает датчик отсутствия заготовки и станок выключается с выводом сообщения об ошибке на дисплей пульта управления. Если датчик отсутствия заготовки не сработал, то пила поднимается до датчика верхнего положения пилы. По сработке датчика верхнего положения пилы клапан выключается и пила опускается вниз. После сработки датчика нижнего положения пилы включается подача заготовки и производится позиционирование к следующей точке пиления.
После обработки всей заготовки каретка выводится в начальное положение.

Описание режимов работы станка:
Выбор режима работы производится кнопками «Вверх» и «Вниз» на пульте управления станком. Режим работы индицируется на дисплее пульта управления.

1. Резка в размер.
В этом режиме производится пиление заготовок на предварительно заданные в уставках длины без оптимизации. Пиление начинается с длины №1 и пилится заданное для этой длины количество изделий. Когда план по количеству изделий длиной №1 выполнен, начинается пиление длины №2 и так далее до длины №8. Не обрабатываются длины, которые равны нулю и длины, количество которых равно нулю. Когда план по количеству всех изделий выполнен, станок автоматически выключается, и на дисплей пульта управления выводится сообщение «Задание выполнено!».

2. Резка в размер с минимальным отходом.
В этом режиме происходит оптимизация по минимуму отходов после пиления. Длины с №1 по №8 в разных комбинациях вписываются в длину заготовки. Из всех возможных вариантов вписывания заданных длин в заготовку выбирается вариант, у которого минимальный отход. Когда план по одной из длин выполнен, она исключается из процесса оптимизации. Также не участвуют в процессе оптимизации длины, которые равны нулю и длины, количество которых равно нулю. Данный вариант режима работы станка позволяет абсолютно минимизировать отход. Когда план по количеству всех изделий выполнен станок автоматически выключается и на дисплей пульта управления выводится сообщение «Задание выполнено!».

3. Резка в размер с приоритетными длинами.
В этом режиме происходит оптимизация по минимуму отходов после пиления, но при этом учитывается приоритет длин. Приоритет длин означает то, что длина с большим приоритетом будет выпиливаться в первую очередь. Максимальный приоритет у длины №1, а минимальный приоритет у длины №8. Оператор должен ввести длины в уставки с учетом приоритетов. В длину заготовки вписывается длина с максимальным приоритетом который можно уложить, затем в оставшуюся часть заготовки, если это возможно, вписываются длины с более низким приоритетом. Когда план по одной из длин выполнен, она исключается из процесса оптимизации. Также не участвуют в процессе оптимизации длины, которые равны нулю и длины, количество которых равно нулю. Данный вариант режима работы станка не позволяет абсолютно минимизировать отход, но позволяет в первую очередь выпиливать длины с максимальным приоритетом. Когда план по количеству всех изделий выполнен, станок автоматически выключается и на дисплей пульта управления выводится сообщение «Задание выполнено!».

4. Вырезка дефектов.
В этом режиме производится выпилка дефектов по меткам, нанесенным оператором на заготовке без оптимизации. Метки наносятся специальным люминесцентным мелком на верхней поверхности заготовки. В данном режиме не используются заданные в уставках длины и их количество. Это простейший режим работы станка, который позволяет просто пилить по меткам.

5. Вырезка дефектов с минимальным отходом.
В этом режиме в бездефектные участки заготовки размеченной оператором вписываются длины с №1 по №8 в разных комбинациях. Из всех возможных вариантов вписывания заданных длин в бездефектный участок выбирается вариант, у которого минимальный отход. Когда план по одной из длин выполнен, она исключается из процесса оптимизации. Также не участвуют в процессе оптимизации длины, которые равны нулю и длины, количество которых равно нулю. Данный вариант режима работы станка позволяет абсолютно минимизировать отход. Когда план по количеству всех изделий выполнен, станок автоматически выключается и на дисплей пульта управления выводится сообщение «Задание выполнено!».

6. Вырезка дефектов с приоритетными длинами.
В бездефектные участки заготовки размеченной оператором вписывается длина с максимальным приоритетом который можно уложить, затем в оставшуюся часть бездефектного участка заготовки, если это возможно, вписываются длины с более низким приоритетом. Когда план по одной из длин выполнен, она исключается из процесса оптимизации. Также не участвуют в процессе оптимизации длины, которые равны нулю и длины, количество которых равно нулю. Данный вариант режима работы станка не позволяет абсолютно минимизировать отход, но позволяет в первую очередь выпиливать длины с максимальным приоритетом. Когда план по количеству всех изделий выполнен, станок автоматически выключается и на дисплей пульта управления выводится сообщение «Задание выполнено!».

Пульт управления Линии Оптима 8-4000/6000.
Органами управления линии Оптима 8-6000 служат основной и два дополнительных пульта. На дополнительных пультах имеется две кнопки: «ЦИКЛ» и «СТОП».
На панель основного пульта выведены:

1 – дисплей-индикатор;
2 – клавиатура;
3 – кнопка «СТОП».
4 – кнопка «ПУСК»;
5 – кнопка «ЦИКЛ»;
На пульте управления станком находится дисплей и цифровая клавиатура с функциональными кнопками.
В зоне 1 дисплея выводится текущий режим работы станка. Переключение режима работы производится кнопками «Вверх» и «Вниз». Переключение режимов возможно только в режиме «Стоп».
В зоне 2 вводятся длины с №1 по №8. В зоне 3 вводится количество длин. Для коррекции данных значений в режиме «Стоп» выбирается необходимый режим работы станка и нажимается кнопка «Enter». В зоне 2 появляется мерцающий курсор на одном из знакомест. Перемещение курсора по зонам 2 и 3 осуществляется кнопками «Вверх», «Вниз», «Вправо» и «Влево». Коррекция значений осуществляется познаково. Курсор подводится к знаку, который необходимо скорректировать. Далее нажимается кнопка с цифрой «0»…«9», на которую нужно заменить знак. После коррекции значений, при любом положении курсора, нажимается кнопка «ESC» и происходит выход из режима коррекции. Значения параметров для каждого режима работы отдельно сохраняются в энергонезависимой памяти, т.е. и после общего выключения станка. В режиме коррекции пуск станка блокируется.
В зоне 4 выводится текущее количество выпиленных длин.
В зоне 5 выводится суммарное количество всех ламелей и суммарная длина всех обработанных заготовок.
В зоне 6 выводятся системные сообщения и сообщения о неисправностях.